Þróun títanskauts
Títanskaut fela í sér nokkra ferla sem eru vandlega framkvæmd til að tryggja hágæða rafskaut með bestu frammistöðu og endingu. Hér er skýringarmynd.
Þróun rafskautsins nær aftur fyrir meira en 200 ár síðan 1786. Rafgreiningarferlið breytir raforku í efnaorku. Besti fulltrúi ætandi gosiðnaðarins, vatns rafgreiningariðnaðurinn, getur vel sýnt þróunarsögu rafskautsefna.
Í fyrstu á rannsóknarstofunni notaði saltvatnsrafskaut platínu rafskaut, náttúruleg kolefnis rafskaut, náttúruleg grafít rafskaut, seguljárnoxíð rafskaut og blýdíoxíð rafskaut. Þetta eru fyrstu prófuðu rafskautsefnin.
Ruthenium iridium titanium rafskautaplata
Saltvatnsrafgreining krefst þess að rafskautaefnið hafi góða punkthvatavirkni fyrir útfellingu klórs, góða endingu og getu til að hindra útfellingu súrefnis. Fyrsta rafskautið sem notað var í iðnaðarframleiðslu var grafít rafskaut. Grafít rafskaut geta fullkomlega uppfyllt ofangreindar kröfur þegar saltvatnsstyrkurinn er hár. Hins vegar hafa grafítskautar eftirfarandi galla við langtímaframleiðslu: mikil rafviðnám og því mikil raforkunotkun; Eftir því sem rafefnafræðilega viðbragðsferlið heldur áfram, hafa grafít rafskaut mikið tap. Rafskautshæðin breytist, sem leiðir til óstöðugra rafgreiningarframleiðslu; erfitt er að viðhalda virku yfirborði klórlosunarhvarfsins.
MMO títan rafskaut
Eftir 1960 þróaðist jarðolíuiðnaðurinn hratt og alls staðar voru stofnuð margar stórar etýlenverksmiðjur og myndun lífrænna klóríða jókst verulega. Þetta krefst stórt stökk í framleiðslu á klór-alkalíum. Á þessum tíma þarf grafítskautið að hafa vélrænni vinnslugetu. Til að opna göt á grafítskautinu er vinnsluárangur grafítskautsins sjálfs ekki mjög góður og þarf ný efni til að skipta um það. Þróun málmskauta er sérstaklega mikilvæg. Þróun málmskauta á sér langa sögu. Elstu málmskautin voru aðallega platínuskautin, en kostnaður þeirra var dýr og þau voru ekki mikið notuð.
Frá 1910 til 1940 var framleiðslu á svampi títan lokið með magnesíum hitauppstreymi og natríum hitauppstreymi. Og fjöldaframleiðsla. Títan er notað sem grunnefni fyrir rafskautið til að sýna höfuðið. Títan er einnig kallað: lokagerð málmur, sem hefur stöðugt oxíðlag til að vernda það, þannig að rafskautskautið kemst ekki í gegnum, þannig að það hefur góða endingu og stöðugleika undir ástandi saltvatns rafgreiningar. Málmtítan er hægt að vinna að vild.
Auk þróunar á húðuðum rafskautum á sjöunda áratugnum voru þær mikið notaðar í efnaverkfræði, umhverfisvernd, vatnsrafgreiningu, vatnsmeðferð, rafmálmvinnslu, rafhúðun, málmþynnuframleiðslu, lífræna rafmyndun, rafskilun og bakskautsvörn.
Framleiðsla á títanskautum er að bursta eða úða góðmálmaoxíðum byggt á títanefnum. Á þessu stigi, eða innri títan rafskaut eru aðallega burstað. Slík rafskaut hafa mjög breitt notkunarsvið. Títan skaut eru einnig kölluð DSA rafskaut vegna létts og sveigjanlegra framleiðsluferlis. Í samanburði við svipuð skaut hafa títanskaut eftirfarandi kosti:
Rafskautastærðin er stöðug og fjarlægðin milli rafskautanna breytist ekki meðan á rafgreiningu ferlið stendur, sem getur tryggt að rafgreiningaraðgerðin sé framkvæmd við skilyrði stöðugrar frumuspennu. Vinnuspennan er lág, orkunotkunin er lítil og hægt er að draga úr DC orkunotkun um 10-20%. Títan rafskaut hefur langan endingartíma og sterka tæringarþol. Það getur sigrast á upplausnarvandamáli grafítskauts og blýskauts og forðast áhrif raflausnar
Og mengun bakskautsvörunnar. Straumþéttleiki er hár, ofurmagn er lítill og hvatavirkni rafskautsins er mikil, sem getur í raun náð mikilli framleiðsluhagkvæmni. Það getur komið í veg fyrir skammhlaupsvandamálið eftir að blýskautið er vansköpuð og bætt núverandi skilvirkni. Auðvelt er að gera lögunina og hægt er að bæta nákvæmni. Títan fylkið er hægt að endurnýta. 9. Með lágum yfirspennueiginleikum eru loftbólur á yfirborðinu milli rafskautanna og rafskautanna auðveldlega útrýmt, sem getur í raun dregið úr spennu rafgreiningarfrumunnar.
